往複壓縮機在石油、化工、天然氣輸送等領域裡都擔當着重要任務，是重要的設備之一。壓縮機的非正常停機往往給生産造成巨大的損失，同時帶來高額的維修費用。通過對設備運行參數變化以及發展趨勢的監查，不但能幫助維修人員第一時間找到故障根源，對降低設備故障率和減少故障損失等也都具有重要的作用。因此實行設備點檢定修制是實現現代化設備管理的一條成功之路。
一．點檢的含義
為了維持生産設備的原有性能，通過人的感官（視、聽、嗅、觸）或用簡單的工具，儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隐患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防，早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。
點檢的目的是防故障于未然，即通過對設備的檢查和診斷，盡早發現不良的部位，判斷并排除不良的因素，進而确定故障修理的範圍和内容，并且編制出精确、合理的備品配件供應計劃和設備維修計劃，從而保持設備性能的高度穩定，提高設備效率。
點檢按周期和業務範圍可分為日常點檢，定期點檢（專業點檢）和精密點檢。日常點檢是在設備運行中由操作人員完成，内容包括：檢查、清掃、加油、緊固、調整、簡單維修、更換等内容。通過日常點檢檢查，及時發現設備異常現象，消除隐患，避免設備在不正常狀态下繼續工作，延緩設備的劣化。定期點檢是由專職點檢員完成，内容包括：設備非解體定期檢查、設備整體檢查、劣化傾向檢查、設備精度測試及系統精度檢查、調整、油品定期成分分析及更換、添加、零部件更換及劣化部位修複等内容。精密點檢是由點檢員配合專業技術人員來完成，用精密監測儀器、儀表對設備進行綜合性測試、調整或在不解體的情況下運用診斷技術、特殊儀器及工具和特殊方法測定設備的振動、應力、溫度、裂紋、變形等物理量，并通過對測得的數據對照标準進行比較、分析，定量地确定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其進行維修或調整的必要性。
點檢的主要環節有：
1.确定設備檢查點。将設備的關鍵部位或薄弱環節列為檢查重點，并合理的确立檢查點的部位和數量，是開展好點檢工作的關鍵。關鍵部位和薄弱環節主要是指設備的結構、工作條件、生産工藝以及在運行管理中的重要部位和參考要點。
2.确定點檢項目，就是要确定各檢查點的作業内容，如溫度、壓力、振動、洩漏以及磨損情況。
3.制定點檢判定标準主要依據設備的技術要求和實際運行情況等，是判定和衡量各檢查項目技術狀态是否正常的主要依據。
4.确定點檢周期應根據檢查點在保證生産或安全運行上的重要性，以及設備維修保養和運行操作手冊的相關要求，結合故障發生頻率以及部件磨損趨勢、檢修經驗等，通過對設備的運轉、維修和故障記錄情況進行全面的分析和研究，确定出一個切合實際的點檢周期。
5.确定點檢方法和編制點檢表。
6.确定點檢人數。日常點檢一般是由設備操作者和生産調度員負責完成的，精密點檢由專業技術人員或專職點檢員負責完成。
二．往複壓縮機的點檢
往複壓縮機點檢診斷壓縮機的運行狀态，憑借人體的感覺，通過目視、耳聽、手摸、觸覺的方法，直觀的看到跑、冒、滴、漏的液體，聞到刺鼻的氣味，聽到尖利的或沉悶的響聲，摸到發熱的部件，利用自己積累的經驗，診斷出某個部位是否發生故障。其點檢部位包括：基礎、底座，機身，運行數據，氣閥，中冷器，潤滑系統，冷卻系統，調節系統，聯軸器等。
點檢要點如下：
1.軸承是首要監測點，監視軸承磨損情況。
2.點檢部位要了解。主要有軸承、氣閥、氣缸、活塞杆氣封油封、十字頭滑道、連杆、潤滑系統、冷卻系統、調節系統、緩沖罐、控制盤、飛輪、段間換熱器、聯軸器及護罩、連接法蘭及壓力表、溫度計接口。
3.出口管線要經常檢查振動及洩漏情況。
4.入口過濾網要經常進行檢查清理。
5.運行壓縮機在點檢時主要檢查軸承運動、機身振動、氣閥振動、氣缸振動，氣缸振動是否超标，出入口法蘭是否洩漏，機身、氣閥、氣缸有無雜音，軸承溫度、氣體溫度是否正常，出口流量是否正常。
6.壓縮機在倒空檢修時，要重點檢查倒空是否徹底，出入口閥門是否徹底關閉，管線旁路是否關閉，必要的盲闆是否加裝，附屬管路是否切除，冬季防凍措施是否到位，驅動動力是否斷開等；
7.檢修中的壓縮機需要檢查，檢修标志是否完備，隔離設施是否規範，檢修操作是否正規，檢修數據是否齊全。
8.檢修完成後試車的壓縮機，要檢查零部件有無缺損，緊固件是否把緊，冷卻水是否投用，出入口閥門是否全部打開，倒淋是否關閉，安全附件是否齊全，附屬管線是否按照布置圖正确布置，調節系統是否完備，衛生是否清理幹淨，驅動設備是否已經具備開車條件。
9.要正确判斷壓縮機運轉情況，要将看、摸、聽三者結合起來。